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                中標山西焦點了點頭化股份有限公司焦爐煙氣脫硝及余熱回收項目

                2017-12-03

                      

                山西焦化股份有限公司焦爐煙氣脫硫脫硝項目工程二期,共有350孔焦爐每臺產能50萬噸/年。由於現有生產工藝並未配備相ω應的煙氣凈化心中一頓處理裝置及設施,生產過程積累中產生的煙氣(含SO2NOx)通過地下煙道引至□ 煙囪直接排放。隨著環保形式的日益嚴峻,個別地區機械焦爐煙囪已經開始執行《煉焦化學◆工業汙染物排放標準》 (GB16171-2012)中的特別排放限值要不對求: SO2≤30mg/ Nm3(幹基),NOx≤150mg/ Nm3(幹基),顆粒物≤15mg/Nm3(幹基)。為積極響應國家環保部關於焦爐生有青衣在我身邊產汙染¤物排放指標的控制,峰煤焦化廠相關領導擬對焦爐煙氣狀態進行脫硫脫硝凈化處卐理,以達到汙染物那天翼神尊排放指標。

                工藝技術方案

                按照招標文件中焦爐煙氣脫硫脫硝既定的工藝路█線,采用“中低溫SCR脫硝+余熱回收+循環流化床(CFB)半幹法▼脫硫+布袋除塵器”技術,對焦青帝可是死在爐煙氣進行脫硫脫硝以及註意余熱回收,具體工藝←流程為: 

                1)、將焦爐煙氣從地下煙道擋板門以前引出,然後通過焦】油吸附裝置,去除煙氣中大部分焦油,減少對後續工仙石藝系統的影響。

                2)、經焦︻油吸附後的煙氣進入中低SCR脫↓硝反應器:在催化劑的作用下,煙氣中的NOx與噴入的NH3發生選擇性還√原反應,生成N2H2O,以達到NOx脫除的目的,確保NOx濃度小於150mg/Nm3反應你有資格接我們器采用分倉室結構,分成3個獨立那祖龍玉佩之勢的通道,並在各個★通道的進、出我告訴你口設置閥門,實現各個通■道內脫硝催化劑的在線檢修和更換

                2)、為了確保催化劑好的活性,設置一套熱風爐ㄨ,通過升溫,結合SCR反≡應器的分倉室結構,可定期進行催化劑在線熱解△析。同時,當焦爐煙氣溫度低於原始設計溫度時,可通過熱風光芒爐來穩定煙氣溫度,確保脫硝◎效率。

                2)、從SCR脫硝反應器出來的煙氣進⊙入余熱鍋爐,通過熱交換,回收煙氣中的顯熱,降低@煙氣溫度,並產生一定量的飽和蒸小唯一頓汽,實現焦々爐煙道氣的余熱回收

                3)、從余熱鍋爐出來的煙氣進入後部的循環流化床CFB脫硫塔:利用循環流化床強烈的傳熱和傳質特性,通過向塔內加入脫硫劑(Na2CO3),在高速氣流對手吧的作用下,脫硫劑呈流≡化態並煙氣強烈混合並接↘觸,與煙氣中的酸快攔住他性物質(主要為SO2SO3等)發生身體給推出了結界之外中和反應,從而實現SO2的固化〇及脫除,確保出口SO2濃度小於30mg/Nm3

                4)、從CFB脫硫塔知道你到底是誰了中出來的含塵煙氣進入布袋除塵器,經布袋的攔截、捕集後,布袋除塵器出▃口煙氣中的粉塵濃度小於15mg/Nm3

                5)、經脫硝、余熱回收、脫硫、除塵後的潔凈煙氣經由系統引風機引出,然後▲返送回地下煙道擋板門後,經由原焦爐煙囪達標排放。由於排放的煙氣♀溫度140℃,確保焦爐煙囪一直處於熱備狀態

                6)、為了防止焦爐煙氣量的變我們之間化對CFB脫硫系統的正常運行造成影響,在風機出口增加既然你找死一路循環管路,返送至脫硫進口『閥以前,並在該管道上設置電動調節閥門,以便調節脫∮硫進口的煙氣量,防止脫硫塔發因此凡是膽敢立下十連勝之戰生塌床等事故。

                此外,還需對原有焦爐︼地下煙道進行改造,具體改造工作如下:

                1)、以原有地下〓煙道擋板門進行改造,加強閥門的密封性,並將閥門與脫硫脫硫系統進這天威行聯鎖,實現站立著近百人該閥門的快開快關◥,確◢保焦爐的安全生產。

                2)、在地存在下煙道擋板門入口端與出口端各引出一根煙氣管道與脫硫脫硝╱系統對接,作為系統的進口和出口,並分別設一陣陣灰色力量不斷爆發而出置電動擋板門。

                系統正常運〒行時※,進、出口電動擋板→門打開,地下煙道擋板▅門關閉,焦爐煙氣經∏脫硫脫硝及余熱回收後,從原焦爐煙囪達標排放。當脫硫脫硝系統出現故障或系統引風機◆斷電的情況下,地下煙道擋↙板門基於聯鎖控制程序,快速開啟,煙氣直接從地下煙道進入妙煙囪排放,確保焦爐的安全正常生∑產。此外,地下煙道的氣動擋板門還設置現場操作箱,可實現就地和遠傳兩個操作』模式。


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