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                余热梯级利用

                2016-01-12


                   大型余热梯级利用∏除尘装置是钢铁、电力、水泥等行业的必备¤环保装备;突破高能◣耗行业恶劣条件下余热难以回从此之后收技术瓶颈;后续研↓究对上述行业大量废气的中低温热量进行回收利用,带动传统工业节能技术及装备产业的升级。

                一、项目概述

                    本项目核心技术成果来源于公∞司承担的国家中小企业创新基金和同济大学承担的国家自然科卐学基金、上海市自然科学欣慰没遇见李冰清基金项目、国家科技部攻关项目为基础,具有自主↑知识产权,已获⌒国家发明专利2项、实用新型专利6项,申请受理国家专利12项。成果∑ 采用高温烟气热管换热技术、离线+回转脉冲清灰袋式除尘等技术,研究开发系列大型钢铁电力水泥余热梯级利用除尘装置,各项技术性能指标均达到国际先进水平,处国内领想先地位。

                   

                 

                二、项目技术♀可行性和成熟性

                已完成主要研发和产业化前期工作

                   

                产品在八一钢铁应用实景江苏淮钢热ぷ管余热回收项目实景

                用户试用报告

                项目创新点【:

                    1)电炉高温烟气余热回收技术——利难道这是个圈套用热管的相变原理,通过热管内部工质的蒸发与凝结◤来达到传热■效果,最大限度回收烟气余热,产生蒸汽,同时,用热管换热器替代风冷、机冷〗设备组合,简化了系统配置,节约投资、降低运行费用。

                    2)低流阻、低磨损、自吹灰的热管排布与烟气流道技术——依据空气动力◆学、结构动力学甚至有些柔弱◎、气固两相流场等理论,采用变截】面、变热管管径『的设计方法,使换热、流阻、磨损及自吹灰能力趋于均衡,消除或减轻磨损、积灰。

                    3)离线+回转脉█冲清灰袋式除尘技术

                 

                 

                    同样10000平方过滤面积本项目优势:

                    √阻力最低:降低500pa以上

                    √电耗最省:降低100~200万kwh/a

                    √结构最简:脉▼气气包由24个降至1个

                    √占地最少:降低30%以上    

                     所≡用零部件:

                    √脉冲阀由288个降至6个

                    √喷吹管由288套降至1套

                    √离线阀由48套降至1套

                    √传动气缸由48套降至0套

                    √控制点由328个降至6个

                4)袋式除尘器中心出风机←构技术——结构简单,气流布置合理,大大减少除尘器阻力。

                   

                离线回转除尘器中心出风机构图普通除尘╳器出风机构图

                   5)远程工程服务支持系统——提√前发现故障征兆并对故障进行快速定位保障♀是设备正常运转、减少故障损失重要手段,在设备控制系统中加入故障诊断与远程工程与服务▽支持系统,使设备专家可在异地对设备进行监控给出维护保养意见、并可参与指导现场的维修工作。  

                三、项目实施方案

                技术方案——高效、高紧凑度一次表面换热技术。

                 

                一次表面换热器的波纹板片波纹板片叠加形式图一次表面换热器芯体实体损失

                 

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