中标山西焦化股份有限公司焦炉烟气脱硝及余热回收项目
山西焦化股份有限公司焦炉烟气脱硫脱硝项目工程實力二期,共有3台50孔焦炉,每台产能50万吨/年。由于现有生产工艺并未配备相ω应的烟气净化处理装置及设施,生产过程中产生朝風沙屏障的烟气(含SO2和NOx)通过地下烟道引至□ 烟囱直接排放。随着环保形式的轟日益严峻,个别地区机械焦炉烟囱已经开始执行《炼焦化学工业污◆染物排放标准》
工艺技术方案
按照招标文件中焦炉烟气脱硫脱硝既定的工艺路线,采用“中低温SCR脱硝+余热回收+循环流嗤化床(CFB)半干法▼脱硫+布袋除尘器”的技术,对焦炉烟气进行脱硫脱硝以及余热何林一震回收,具体工艺流程为:
(1)、将焦炉烟而他气从地下烟道挡板门以前引出,然后通过焦◣油吸附装置,去除烟气中大部分焦油,减少那這第二件壓軸寶物对后续工艺系统的影响。
(2)、经焦油吸附后的烟气进入中低温SCR脱硝反应器:在催化剂的作用下,烟气中的NOx与喷入的NH3发生选择性还原反应,生成N2和H2O,以达到NOx脱除的目的,确保NOx浓度小于150mg/Nm3。反应器采用分仓室结构,分成3个独立的通道,并在各个通道的进、出口设置阀门,实现各个通道道塵子内脱硝催化剂的在线检修和更换。
(2)、为了确保催化剂的活性,设置一套热风炉,通过升温,结合SCR反应器㊣的分仓室结构,可定期进行催化好剂在线热解析。同时,当焦炉烟气温度低于原始设计温度时,可通过热风炉来稳定那怪異烟气温度←,确保脱硝效確實沒有什么能夠投機取巧率。
(2)、从SCR脱硝反应器出来的烟气进入余热锅炉,通过热交换,回收烟气中你所見到的显热,降低烟气温度,并产生一因為我龍族定量的饱和蒸汽,实现焦炉烟道气的余热回收。
(3)、从余热锅炉出来的烟气进入后部的循环流化床(CFB)脱硫塔:利用循环流化床强烈的传热和传质特性,通过向塔内加入脱硫剂(Na2CO3),在高速气流的作用你幫我們找一個僻靜下,脱硫剂呈流化态并与烟气强烈混合并接触,与烟气中的酸性物质(主要为SO2、SO3等)发生中和反应,从而实现SO2的固化〇及脱除,确保出口SO2浓度小于30mg/Nm3。
(4)、从CFB脱硫塔中出来的含尘烟气进入布袋除尘器,经布袋的拦截、捕集后,布袋除尘器出▃口烟气中的粉尘浓度小于15mg/Nm3。
(5)、经脱硝、余热回收、脱硫、除尘后的一愣洁净烟气经由系统引风机引出,然后返送回地下九霄烟道挡板门后,经由原焦炉々烟囱达标排放。由于鑰匙孔排放的烟气温度>140℃,确保焦炉烟囱一直处于热备状态。
(6)、为了防止焦炉烟气量的变化对CFB脱硫系统的正常运行造成影响,在风机出口增加一路循环管路,返送至脱硫进口阀以前,并在该管道上设置电动调◇节阀门,以便调节脱硫方法进口的烟气量,防止脱硫塔发生塌床等事故。
此外,还需对原有焦炉地下烟道进行改造,具体改造工作如下:
(1)、以原有地下烟道挡板门进行改造,加强阀门的密封性,并将但不知道為什么阀门与脱硫脱硫系统进行联锁,实现该阀门的快开快关,确保焦▅炉的安全生产。
(2)、在地下烟道挡板门入口端与出口端各引出一根烟气管道与脱硫脱硝╱系统对接,作∞为系统的进口和出口,并分别设置电动挡板门。
系统正常运行时,进、出口电动挡板→门打开,地下烟道挡板门关闭,焦炉烟气经脱硫脱硝及余在里面存活热回收后,从原焦炉烟囱达标排放。当脱硫脱硝系~~~统出现故障或系统引风机断电的情况下,地下烟道挡↙板门基于联锁控制程序,快速开启,烟气直接从地下烟道进入烟囱排放,确保焦炉的安全正常生产。此外,地下烟道的气动挡板门还设置现场操作箱,可实现就地和远传两个操作模圍攻式。