山西焦化股份有限公司焦炉烟气脱硫脱硝项目工程實力二期，共有3台50孔焦炉，每台产能50万吨/年。由于现有生产工艺并未配备相ω应的烟气净化处理装置及设施，生产过程中产生朝風沙屏障的烟气（含SO2和NOx）通过地下烟道引至□　烟囱直接排放。随着环保形式的轟日益严峻，个别地区机械焦炉烟囱已经开始执行《炼焦化学工业污◆染物排放标准》 (GB16171-2012)中的特别排放◎限值要求： SO2≤30mg/ Nm3(干基），NOx≤150mg/ Nm3(干基），颗粒物≤15mg/Nm3(干基）。为积极响应国家环保部关于焦炉生产污染¤物排放指标的控制，峰煤焦化厂相关领导莫非拟对焦炉烟气进行脱硫脱硝净化处理，以达到污染物排放指标。

工艺技术方案

按照招标文件中焦炉烟气脱硫脱硝既定的工艺路线，采用“中低温SCR脱硝+余热回收+循环流嗤化床（CFB）半干法▼脱硫+布袋除尘器”的技术，对焦炉烟气进行脱硫脱硝以及余热何林一震回收，具体工艺流程为： 

（1）、将焦炉烟而他气从地下烟道挡板门以前引出，然后通过焦◣油吸附装置，去除烟气中大部分焦油，减少那這第二件壓軸寶物对后续工艺系统的影响。

（2）、经焦油吸附后的烟气进入中低温SCR脱硝反应器：在催化剂的作用下，烟气中的NOx与喷入的NH3发生选择性还原反应，生成N2和H2O，以达到NOx脱除的目的，确保NOx浓度小于150mg/Nm3。反应器采用分仓室结构，分成3个独立的通道，并在各个通道的进、出口设置阀门，实现各个通道道塵子内脱硝催化剂的在线检修和更换。

（2）、为了确保催化剂的活性，设置一套热风炉，通过升温，结合SCR反应器㊣的分仓室结构，可定期进行催化好剂在线热解析。同时，当焦炉烟气温度低于原始设计温度时，可通过热风炉来稳定那怪異烟气温度←，确保脱硝效確實沒有什么能夠投機取巧率。

（2）、从SCR脱硝反应器出来的烟气进入余热锅炉，通过热交换，回收烟气中你所見到的显热，降低烟气温度，并产生一因為我龍族定量的饱和蒸汽，实现焦炉烟道气的余热回收。

（3）、从余热锅炉出来的烟气进入后部的循环流化床（CFB）脱硫塔：利用循环流化床强烈的传热和传质特性，通过向塔内加入脱硫剂（Na2CO3），在高速气流的作用你幫我們找一個僻靜下，脱硫剂呈流化态并与烟气强烈混合并接触，与烟气中的酸性物质（主要为SO2、SO3等）发生中和反应，从而实现SO2的固化〇及脱除，确保出口SO2浓度小于30mg/Nm3。

（4）、从CFB脱硫塔中出来的含尘烟气进入布袋除尘器，经布袋的拦截、捕集后，布袋除尘器出▃口烟气中的粉尘浓度小于15mg/Nm3。

（5）、经脱硝、余热回收、脱硫、除尘后的一愣洁净烟气经由系统引风机引出，然后返送回地下九霄烟道挡板门后，经由原焦炉々烟囱达标排放。由于鑰匙孔排放的烟气温度＞140℃，确保焦炉烟囱一直处于热备状态。

（6）、为了防止焦炉烟气量的变化对CFB脱硫系统的正常运行造成影响，在风机出口增加一路循环管路，返送至脱硫进口阀以前，并在该管道上设置电动调◇节阀门，以便调节脱硫方法进口的烟气量，防止脱硫塔发生塌床等事故。

此外，还需对原有焦炉地下烟道进行改造，具体改造工作如下：

（1）、以原有地下烟道挡板门进行改造，加强阀门的密封性，并将但不知道為什么阀门与脱硫脱硫系统进行联锁，实现该阀门的快开快关，确保焦▅炉的安全生产。

（2）、在地下烟道挡板门入口端与出口端各引出一根烟气管道与脱硫脱硝╱系统对接，作∞为系统的进口和出口，并分别设置电动挡板门。

系统正常运行时，进、出口电动挡板→门打开，地下烟道挡板门关闭，焦炉烟气经脱硫脱硝及余在里面存活热回收后，从原焦炉烟囱达标排放。当脱硫脱硝系~~~统出现故障或系统引风机断电的情况下，地下烟道挡↙板门基于联锁控制程序，快速开启，烟气直接从地下烟道进入烟囱排放，确保焦炉的安全正常生产。此外，地下烟道的气动挡板门还设置现场操作箱，可实现就地和远传两个操作模圍攻式。